中國制造的擠出機產(chǎn)量超過(guò)25,000臺套，是中國塑機出口的主要產(chǎn)品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產(chǎn)線(xiàn)供應均有高性?xún)r(jià)比的全套解決方案。

從主機及其塑料制品區分，中國可以制造的擠出機包括單螺桿擠出機，適合于加工各種材料及各種結構的板、片、膜、絲、棒等產(chǎn)品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性材料，如PVC板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產(chǎn)的磨盤(pán)擠出機、往復螺桿擠出機等。

近年來(lái)，隨著(zhù)輔助設備與模具技術(shù)的不斷成熟與發(fā)展，擠出生產(chǎn)線(xiàn)漸漸成為中國擠出機巿場(chǎng)的主力。PVC異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設備、各種線(xiàn)纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。

中國已可向國內外巿場(chǎng)提供3-7層的多功能復合膜生產(chǎn)線(xiàn)、3層復合化工包裝結構性薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、各種農地膜與棚膜生產(chǎn)線(xiàn)和土工膜生產(chǎn)線(xiàn)等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產(chǎn)技術(shù)也已發(fā)展成熟，并可提供5層復合或寬度超過(guò)5米的擠出流延膜生產(chǎn)線(xiàn)。

塑料管材可以滿(mǎn)足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場(chǎng)需求。中國管材生產(chǎn)技術(shù)已為全球所注目，可向國內外巿場(chǎng)提供各種實(shí)芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯(lián)（PEX）管、冷熱水輸送（PPR）管、各種巿政供排水管、電線(xiàn)電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產(chǎn)線(xiàn)。

中國擠出機技術(shù)創(chuàng )新

近年來(lái)，中國常規擠出機及生產(chǎn)線(xiàn)，以?xún)?yōu)異的性?xún)r(jià)比逐漸走俏國際巿場(chǎng)。同時(shí)，中國在擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng )新，開(kāi)拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。

精密擠出技術(shù)適應高精加工需要

精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿(mǎn)足制品應用的需求，同時(shí)達到降低材料成本、提高制品質(zhì)量的目的。如今，滿(mǎn)足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術(shù)已經(jīng)推向巿場(chǎng)，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線(xiàn)纜、復合擠出、造粒等生產(chǎn)線(xiàn)。

北京化工大學(xué)橡塑機械研究所經(jīng)過(guò)多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開(kāi)發(fā)和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產(chǎn)品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，出入口壓力差可達30MPa，能夠滿(mǎn)足不同產(chǎn)量的要求，并已在實(shí)際中得到應用，取得良好的效果。北京化工大學(xué)橡塑機械研究所通過(guò)對一體型齒輪泵擠出機進(jìn)行深入研究，設計開(kāi)發(fā)了115一體型齒輪泵擠出機。

齒輪泵對橡膠行業(yè)精密成型同樣大有裨益。為了滿(mǎn)足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學(xué)還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司合作，共同研制開(kāi)發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉速成線(xiàn)性關(guān)系，可以實(shí)現對產(chǎn)量控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。

多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展

多層復合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價(jià)或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能，實(shí)現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實(shí)現復合層數化的可能性成為供應商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。

該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括：兩短一長(cháng)及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動(dòng)誘導塑化裝置的優(yōu)化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術(shù)及雙風(fēng)口負壓冷卻技術(shù)，多組分失重式計量喂料，在線(xiàn)薄膜厚度控制系統，計算機集中自動(dòng)控制系統和總線(xiàn)控制（CANOPEN）技術(shù)等。

在層數增多的同時(shí)，適應特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場(chǎng)發(fā)展的熱點(diǎn)之一。近日，廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能超過(guò)800kg/h。螺桿設計為高速的剪切、混煉，率塑化螺桿，客戶(hù)可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無(wú)機顏料色粉，從而節約昂貴的原材料成本。整線(xiàn)除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外，還可以靈活地轉換生產(chǎn)其它產(chǎn)品，拓寬客戶(hù)產(chǎn)品種類(lèi)。在仕誠公司試生產(chǎn)過(guò)程中，不但生產(chǎn)出了美觀(guān)的PP木紋膜，還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。

創(chuàng )新的三螺桿配混技術(shù)

平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)近20余年的高速發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤(pán)式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升。但是，技術(shù)的開(kāi)發(fā)永遠沒(méi)有止境，北京化工大學(xué)與華南理工大學(xué)分別開(kāi)發(fā)出了各具特色的三螺桿擠出機。

國際擠出加工新技術(shù)

塑料加工技術(shù)的創(chuàng )新涉及到多種不同的方面，包括輔助設備技術(shù)、直接擠出技術(shù)、節能技術(shù)等。以下我們列舉幾家國外供應商將在K2007上展出的擠出新技術(shù)。

實(shí)現更高產(chǎn)量 德國巴頓菲爾擠出技術(shù)公司將在杜塞爾多夫展出其新型的高產(chǎn)量擠出機BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機加工PVC可達到1,000kg/h的高產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高窗型材擠出的產(chǎn)能帶來(lái)機會(huì )。在保持理想的塑化性能的同時(shí)，擠出機的加工部件經(jīng)過(guò)了進(jìn)一步的改良以提高能效。plus同時(shí)配置了扭矩為58,000Nm的T1max齒輪箱以及直聯(lián)的驅動(dòng)電機。正是由于這些革新，這一擠出機比原來(lái)成功的機型在產(chǎn)量上再提高了30%，達到高產(chǎn)量1,000kg/h。

辛辛那提擠出技術(shù)有限公司，將展示其新型37D長(cháng)徑比的Monos+單螺桿擠出機，比以往又有約40%的產(chǎn)量提高將再次為其客戶(hù)帶來(lái)意想不到的驚喜。

創(chuàng )新以實(shí)現節能

為其新的BOPET生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始配套使用雙螺桿擠出機作為主擠出設備以實(shí)現巨大的成本降低。的多間隙MDO拉伸裝置可以實(shí)現高達400m/min的高速生產(chǎn)。薄膜厚度可達400μm（依次）或250μm（同步）。

技術(shù)融合以實(shí)現更新的功能

Davis-Standard和Uth將聯(lián)合展出一臺將90mm冷喂料橡膠擠出機作為roll-ex70齒輪泵擠出機的螺桿式喂料設備。這一展示的組合可以實(shí)現冷喂料橡膠的精密預成型以用于壓縮成型。這一技術(shù)充分把Davis-Standard的擠出技術(shù)和Uth的齒輪泵技術(shù)的優(yōu)勢有機的結合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設計，而螺筒采用光滑內襯設計以便于維護。

自動(dòng)變徑系統

伊諾艾克斯公司推出的自動(dòng)變徑系統在時(shí)間里提供了技術(shù)上解決管材規格調整的辦法。它只需簡(jiǎn)單地對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造就可獲得相當的經(jīng)濟效益。系統的核心是一個(gè)活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動(dòng)變徑系統采用模塊式結構，可以通過(guò)一個(gè)控制器動(dòng)態(tài)地或自動(dòng)地改變管材的規格。系統可以實(shí)現在線(xiàn)改變生產(chǎn)規格，所需時(shí)間更短，也更方便。

連續換網(wǎng)新方案

隨著(zhù)原材料價(jià)格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過(guò)程中的熔體過(guò)濾顯得越來(lái)越重要。Kreyenborg針對這一趨勢開(kāi)發(fā)出多種創(chuàng )新的連續換網(wǎng)方案。在換網(wǎng)過(guò)程中容易產(chǎn)生的問(wèn)題通常是可能產(chǎn)生的壓力波動(dòng)。這些波動(dòng)或者產(chǎn)生生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題或者甚至使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停止運轉。Kreyenborg根據不同的加工任務(wù)、材料以及生產(chǎn)線(xiàn)設計提供不同的換網(wǎng)解決方案。例如，熔體流動(dòng)換網(wǎng)器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網(wǎng)面積在工作中，即使換網(wǎng)時(shí)也是如此。此外，針對一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。

自動(dòng)檢測與修正

SidelEquinox自動(dòng)吹塑成型規整系統，可以在生產(chǎn)過(guò)程中系統監督和修正瓶子質(zhì)量而不需要進(jìn)行破壞性測試。其通過(guò)測試瓶子本身的重量來(lái)判斷是否出現質(zhì)量問(wèn)題。如果檢測到重量偏離，就會(huì )立即重新調整吹塑成型參數而不需要機器停機，從而可以化生產(chǎn)效率。這一系統尤其適合輕型瓶，因為其對材料分布的偏離更加敏感。

可以看出，擠出技術(shù)的創(chuàng )新都圍繞著(zhù)實(shí)現更、更節能的生產(chǎn)，這也正印證了擠出技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。