節能、精密、高效”不僅是我國塑料加工業(yè)和設備制造業(yè)發(fā)展的戰術(shù)問(wèn)題，而且是戰略問(wèn)題。因為它是和我國發(fā)展的“節能型社會(huì )”、“環(huán)境友好型社會(huì )”、“可持續發(fā)展戰略”、“科學(xué)發(fā)展觀(guān)”、“節能減排”、“創(chuàng )新型國家”密切聯(lián)系在一起的；因為它是支撐我國塑料制品及機械設備進(jìn)入國際市場(chǎng)的條件；因為它是國內企業(yè)擺脫低水平、低利潤、打價(jià)格戰的有效途徑；因為它是各企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品結構調整，技術(shù)創(chuàng )新、機制創(chuàng )新的基本原則。

解讀“節能、精密、高效”

節能”首先要意識到，對資源的節省就是節能。塑料加工及其設備應該盡力地減少對原材料的消耗，對樹(shù)脂的消耗，減少對鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因為從礦石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的“巨無(wú)霸”。對注塑機而言，就是要千方百計地簡(jiǎn)化和縮小合模部件和塑化部件的結構；并為減少每一個(gè)零件重量而努力；“節能”另一個(gè)不可忽視的意義是減少對土地資源的消耗，塑料加工設備要力求結構緊湊，縮小對塑料成型車(chē)間的占地面積和使用空間；“節能”就要強調全面細化地堵塞能源消耗的漏洞，減少機器在運行過(guò)程中各種形式，如電能、熱能、機械能、液壓能等能源的消耗。

“節能”就要特別注意高分子材料在加工過(guò)程中的能源消耗，因為高分子材料在“塑化裝置”中要經(jīng)過(guò)加熱、輸送、混合、剪切、均化、塑化和熔融，要經(jīng)歷從玻璃態(tài)－粘彈態(tài)－粘流態(tài)的相變過(guò)程，中間要消耗大量的熱能和機械能，必須從加工方法、加工設備、加工工藝以及高分子材料改性等諸多方面進(jìn)行研究，形成以“節能”為中心的合力，才能有所奏效。

本來(lái)塑料加工及其設備，承擔著(zhù)“以塑代鋼”、“以塑代木”、加工“塑料合金”的光榮使命，在“節能、環(huán)?！鳖I(lǐng)域起著(zhù)重要作用。但是令人遺憾的是，如今的塑料加工，如注塑、擠出、中空成型等卻是耗能的大戶(hù)。例如，一臺鎖模力3600t的注塑機，機身重量達300噸，驅動(dòng)油泵的動(dòng)力竟是6個(gè)55KW的電機，機身長(cháng)24m，占地面積120m2；料筒直徑320mm，長(cháng)達7m且布滿(mǎn)加熱容量270KW的加熱圈；機身內裝液壓油5760升，當注射時(shí)，在14MPa油壓的作用下，液壓油流率達1000升/分，而且是在比室溫高出27℃-32℃的溫度下連續地高速循環(huán)，大量的熱能散發(fā)到環(huán)境中。如果，按注塑機消耗原材料和熱能的平均數據，和以國產(chǎn)注塑機7萬(wàn)臺/年計算，一年僅注塑機機種所消耗的鋼鐵資源達2000萬(wàn)噸之多，加熱功率容量大于2500萬(wàn)KW之巨，消耗的液壓油高達17500萬(wàn)升。由此看來(lái)，塑料加工及其設備已成為名副其實(shí)的耗能大戶(hù)。當我國政府正努力建立“節能型社會(huì )”，號召“節能減排”要從每一個(gè)人做起的時(shí)候，對于我們的塑料加工業(yè)及其設備制造業(yè)，實(shí)在有動(dòng)“大手術(shù)”的必要。這就需要通過(guò)“原始創(chuàng )新”和“集成創(chuàng )新”加速產(chǎn)品結構調整，要以“節能、精密、高效”為目標，改造注塑機、擠出機、中空成型機等設備。