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擠出機部分
螺桿和機筒
清理殘料：每次生產(chǎn)結束后，應使用的清洗料對螺桿和機筒進(jìn)行清洗，將內部殘留的PP塑料清除，防止物料在機筒內長(cháng)時(shí)間停留而老化、碳化，影響下一次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
檢查磨損：日常運行中要注意觀(guān)察螺桿和機筒的工作狀態(tài)，定期檢查其表面是否有磨損、刮痕等情況。若發(fā)現輕微磨損，可通過(guò)調整工藝參數或進(jìn)行修復處理；磨損嚴重時(shí)則需及時(shí)更換，以免影響擠出量和物料的塑化效果。
加熱和冷卻系統
加熱裝置：每天檢查加熱圈、加熱棒等加熱元件的工作狀態(tài)，查看溫度控制儀表顯示是否正常，確保各加熱段的溫度能夠準確達到設定值。若發(fā)現加熱元件損壞或溫度控制異常，應及時(shí)維修或更換。
冷卻系統：檢查冷卻水管路是否暢通，有無(wú)漏水現象。定期清理冷卻器表面的灰塵和雜物，保證冷卻效果。對于采用水冷卻的系統，要注意水質(zhì)情況，防止水垢在冷卻管道內沉積，影響冷卻效率?？啥ㄆ谔砑铀|(zhì)穩定劑或進(jìn)行管道清洗。
模具部分
清潔：每次換?；蛏a(chǎn)結束后，必須對模具進(jìn)行清潔。使用的清潔劑和工具，去除模具表面和流道內殘留的PP塑料、雜質(zhì)等。特別是對于復雜的網(wǎng)孔模具，要仔細清理每個(gè)角落，防止堵塞。
檢查與維護：檢查模具的各個(gè)部件，如模芯、模套、分流板等是否有磨損、變形或損壞。對于磨損的部件，可根據情況進(jìn)行研磨、拋光或更換。同時(shí)，要檢查模具的連接部位是否緊固，密封性能是否良好，如有松動(dòng)或泄漏，應及時(shí)調整和修復。
牽引和卷取部分
牽引裝置：檢查牽引輥的表面是否平整、清潔，有無(wú)劃傷或粘連塑料的情況。定期調整牽引輥的壓力，確保其對PP塑料網(wǎng)的牽引力度均勻，避免在牽引過(guò)程中造成網(wǎng)面變形或斷裂。此外，還要檢查牽引電機和傳動(dòng)系統的運行狀態(tài)，保證牽引速度穩定。
卷取裝置：查看卷取軸是否運轉靈活，卷取張力控制系統是否正常工作。確保卷取的PP塑料網(wǎng)平整、緊密，無(wú)松弛或褶皺現象。定期清理卷取裝置上的灰塵和雜物，防止其進(jìn)入傳動(dòng)部件，影響設備的正常運行。
傳動(dòng)系統部分
齒輪和鏈條：檢查齒輪和鏈條的嚙合情況，看是否有松動(dòng)、磨損或異響。定期給齒輪和鏈條涂抹合適的潤滑劑，以減少摩擦和磨損。對于鏈條，還要檢查其張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調整。
減速機：觀(guān)察減速機的油位是否在正常范圍內，潤滑油是否變質(zhì)。按照設備使用說(shuō)明書(shū)的要求定期更換潤滑油，以保證減速機的正常運轉和延長(cháng)其使用壽命。同時(shí)，檢查減速機在運行過(guò)程中是否有異常振動(dòng)或噪音，如有問(wèn)題及時(shí)排查處理。
電氣控制系統部分
電氣元件：每天檢查電氣控制柜內的元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等是否有松動(dòng)、發(fā)熱、老化等現象。確保各電氣接頭連接牢固，無(wú)虛接或短路情況。定期清理控制柜內的灰塵，保持其內部清潔干燥。
控制系統：PP塑料網(wǎng)擠出設備的控制系統，包括操作面板、PLC程序、傳感器等是否正常工作。確保溫度、壓力、速度等參數的顯示和控制準確無(wú)誤。如有異常，應及時(shí)進(jìn)行調試或維修，避免因控制系統故障導致設備運行不穩定或生產(chǎn)事故。
